蓄热式氧化设备主要是利用高温氧化的方法来处理废气。它把有机废气加热到 760℃以上，使废气中的有机物在氧化室中氧化分解成二氧化碳和水等无害物质。该设备通过蓄热体来回收废气氧化过程中产生的热量。当有机废气进入蓄热式氧化设备时，首先经过蓄热体，蓄热体吸收废气的热量，使废气温度上升。然后，预热后的废气进入氧化室进行氧化反应。反应后的高温气体再通过另一个蓄热体，将热量传递给蓄热体储存起来，用于预热下一批进入的废气。假设蓄热式氧化设备有两个蓄热室 A 和 B。当废气从进气口进入，先通过蓄热室 A，此时蓄热室 A 中的陶瓷蓄热体吸收废气的热量，废气温度上升后进入氧化室。氧化反应完成后的高温气体进入蓄热室 B，将热量传递给蓄热室 B 中的蓄热体，自身温度降低后排出设备。下一个周期，废气则先通过蓄热室 B 进行预热，然后进入氧化室，反应后的高温气体再通过蓄热室 A 进行热量回收。燃烧室是有机废气进行氧化反应的主要场所。其内部结构设计要保证废气能够充分混合并与氧气接触，以实现高效的氧化反应。燃烧室一般都会采用耐高温的材料，如不锈钢等，以承受高温氧化环境。蓄热体是 RTO 设备的核心部件之一。常见的蓄热体材料有陶瓷蜂窝体和陶瓷球等。陶瓷蜂窝体具有比表面积大、阻力小等优点。它的结构就像蜂窝一样，有许多细小的通道，废气和热量可以在这些通道中快速传递。陶瓷球则拥有非常良好的耐热性和耐磨性，在一些特殊的应用场景中也会被使用。切换阀门用于控制废气、空气和净化后气体的流向，保证设备能够按照预定的程序进行蓄热和氧化过程。这些阀门需要具备良好的密封性和快速切换的性能，以确保废弃净化处理的效率和效果。一般都会采用气动或电动阀门，并且需要定时进行维护和检查，防止阀门泄漏影响设备正常运行。RTO 设备对有机废气的处理效率通常能够达到 95% - 99% 以上。能够有效处理多种有机废气，如挥发性有机物（VOCs），包括苯、甲苯、二甲苯等常见的有机污染物，减少对环境的污染。由于采用了蓄热体回收热量，使得设备的运行能耗大幅度的降低。一般来说，蓄热式氧化设备的热回收率能够达到 90% - 95% 左右。这在某种程度上预示着在处理废气的过程中，只需要少量的外部能源补充，就可以维持设备的正常运行，降低了企业的运行成本。能处理各种不同流量和浓度的有机废气。无论是高浓度、低流量的废气，还是低浓度、高流量的废气，RTO 设备都能够有效地做处理。并且，它对废气中有机物的种类适应性也很强，可处理大多数有机物。蓄热式氧化设备的初始投资所需成本相比来说较高。这还在于设备的结构较为复杂，包含高质量的燃烧室、蓄热体和控制管理系统等部件。而且，设备的安装和调试也要专业的技术人员，增加了前期的投入。由于其内部结构包括多个蓄热室、燃烧室和复杂的管道系统，RTO 设备需要较大的安装空间。对于一些场地有限的企业来说，可能会面临场地不足的问题。因为设备在处理废气过程中涉及高温氧化反应，如果废气中含有易燃易爆的物质，在一定条件下可能会发生爆炸等安全事故。所以在使用 RTO 设备时，需要对废气进行严格的成分分析和预处理，确保其安全性。在化工生产的全部过程中，会产生大量含有有机物的废气，如在合成树脂、涂料、胶粘剂等生产的全部过程中产生的 VOCs。RTO 设备能有效地处理这些废气，减少化工企业对旁边的环境的污染。汽车、家具等产品的涂装车间会产生有机溶剂废气。例如，汽车涂装过程中使用的油漆中含有大量的挥发性有机成分，这些废气通过 RTO 设备处理后，能够达到环保排放标准，同时也有助于改善车间内的工作环境。印刷过程中使用的油墨会挥发产生有机废气。蓄热式氧化设备能处理印刷车间的废气，提高空气质量，满足环保要求。