2月4日，酒钢集团召开会议审议通过了《关于深入推动新型工业化奋力创建世界一流企业的决定》（下称《决定》），提出了酒钢中期和长期创建世界一流企业的目标和措施，要求到2035年基本建成世界一流企业。
《决定》指出，酒钢要坚持把推进新型工业化作为高水平发展的第一个任务，以提升公司核心竞争力为目标，加快建设现代化产业体系，推动质量变革、效率变革、动力变革，全面塑造酒钢高水平质量的发展新优势，努力向“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的世界一流企业不断迈进。
《决定》提出，到2027年，酒钢传统产业改造升级全面完成，新兴起的产业发展初具规模，科技创新能力显著增强，资源和能源保障能力进一步提高，绿色低碳发展迈上新台阶，公司治理能力和治理水平显著提升，初步形成契合公司发展战略的现代化产业体系和治理机制，创建世界一流企业迈出重要步伐；到2035年，形成全方位、综合性竞争优势，科技创新引领和支撑产业高质量发展的作用更加凸显，绿色能源低碳转型与产业耦合发展格局基本形成，公司治理更加规范高效，党领导国有企业的制度机制更完善，企业文化内生动力逐渐增强，全员劳动生产率、净资产收益率等效率、效益指标达到西部标杆、行业领先水平，基本建成世界一流企业。
作为保障措施，《决定》提出，要加强党的全面领导，各级党组织要把坚持党的领导、加强党的建设贯穿酒钢推进新型工业化、建设世界一流企业的全过程、各方面；要统筹推进狠抓落实，把贯彻落实创建一流企业行动实施方案与其他重点规划及2024年目标任务紧密结合起来，一体推进各项目标任务落实落地；要建立协调推进机制，各单位要切实扛起创建世界一流企业主体责任，以极端负责的工作态度和求真务实的工作作风高站位谋划部署、高标准推进落实。（记者王汉杰）
2月1日—2月2日，晋钢控股集团2023年度述职暨2024年目标责任书签约大会举行。大会通过述职的形式全面总结了2023年的工作成绩和存在的不足，提出了2024年的工作规划和具体措施，并签订了2024年目标责任书。该集团党委书记高云政、董事长李强出席大会。
在目标责任书签约仪式上，该集团副总经理詹弘宣读了《关于发布集团2024年战略要求、经营方针、经营目标及十大重点工作的通知》。她说，2024年，该集团将贯彻“产品增效、生产降本、管理创收、市场开拓、品牌增值”的整体布局和战略要求，紧密围绕产品营销售卖、市场开拓打造晋钢一流品牌；内部坚持以我国台湾“中钢”管理及经营模式为标杆，夯实晋钢业财一体化的特色管理模式，提质、提效、降本，实现公司经营目标。她还介绍了该集团2024年度十大重点工作：强管理、学先进、见实效；拓市场、优服务、创业绩；保质量、出精品、创品牌；降成本、严控制、增效益；重研发、增新品、赢市场；保安全、减事故、达标准；重环保、严治理、迈新步；企地联、创环境、保发展；扩产业、保重点、增新绩；提素质、增能力、强队伍。
李强对该集团2024年工作提出了8点要求：一是质量与效益并重，产销研一体化协同驱动产品结构调整；二是推动管理革命，向内推进业财一体化运营，向外推动销售为主体的产销研相互融合，为客户提供一站式服务；三是向内挖潜，提高产线利用率；四是在该集团推行全面质量管理；五是员工职业发展要有质的突破；六是守住安全红线；七是守住环保红线，为生产稳定保驾护航；八是稳定地企关系，加强资源整合，防范经营风险。（特约通讯员原渊）
2月1日，河钢集团邯钢公司生产的新一批30吨高端新品耐磨钢NM500-DBJ下线，即将交付国内某大型工程机械制造企业，用于高端液压打包机关键部位，成功实现进口替代。截至目前，河钢邯钢高端新品耐磨钢NM500-DBJ已累计生产400余吨。
据悉，高端液压打包机用于废钢切割、破碎、压缩、打包。为保证打包机良好的破碎、压缩性能及常规使用的寿命，用户对材料折弯成型、焊接成型等性能要求极其苛刻。此前，该用户高端液压打包机关键部位用钢一直使用进口产品。
该公司耐磨钢技术经营销售团队与用户开展专题技术交流，介绍和展示邯钢耐磨钢产品研发原理、性能指标、使用领域、供货用户及技术服务等情况，最终赢得了用户信任并成功拿下合同。
在生产过程中，该公司研发技术人员优化产品成分设计和工艺方案，在炼钢工序转炉实行高拉碳补吹模式，冶炼全程按照控氮模式做相关操作，优化保护渣使用，投用电磁搅拌设备。同时，该公司还创新热处理工艺，采用较低奥氏体化保温温度、多段式控温淬火工艺和三段式淬火冷却工艺，并加强关键工艺参数控制，增强了整板耐磨性能。产品交付后，该公司还派专人全程跟踪，及时提供折弯和焊接方面有关技术服务，得到了用户的高度认可。
2023年以来，河钢邯钢不断加大耐磨钢产品研发和技术攻关力度，全力为用户更好的提供个性化产品设计和更优的材料解决方案，开发出高端耐磨钢NM400-LK、1500兆帕超高强度优异综合性能新品耐磨钢NM500D-XT等替代进口、国内首发的产品，以及千兆级超高强钢高品质焊接技术等行业领先的应用技术。（宋超 何玉厚 刘红艳 连妙芳）
2月2日，农历腊月廿三。伴着凛冽的寒风，《中国冶金报》记者来到德龙钢铁炼铁厂3号高炉，在炼铁三车间，一场“大考”即将来临。这场“大考”就是春节后正月初八开始的年度大修。
自2015年5月17日大修开炉后，炼铁厂3号高炉运行至今已8年有余，累计生产铁水900多万吨，为德龙钢铁立下了汗马功劳。
虽然距离大修还有半个月，但炼铁三车间已经忙得热火朝天了。《中国冶金报》记者走进车间，只见车间主任李艳斌正在清点检修备件，核对规格型号、数量、材质等一系列信息。
“作为此次大修的第一负责人，我必须盯住明显问题和薄弱环节，做到心知肚明，尤其是人、材、机一体化协调推进，确保如期、安全、保质完成各项检修任务。”李艳斌告诉《中国冶金报》记者，“目前，炼铁三车间全体干部职员都在围绕检修开展一系列前期准备工作，而且当前的重要工作不只有大修前期准备工作，我们还需要在照常生产的情况下保障高炉安全，所以我们成立了特护小组。”
此次大修千头万绪，涉及各检修项目139个，有外委施工队伍10支500余人，用到的材料、备件、机械更是不计其数。李艳斌和工友们不仅要保证日常生产不停歇，还要控制冶炼强度，保障炉缸温度控制在510摄氏度～608摄氏度。
此次大修工期为60天，点多面广，涉及交叉作业。德龙钢铁格外的重视，多部门联合制订检修方案，对检修涉及的项目施工、人员分布、机械调度、工序配合、安全督导、原燃料供给等各方面制订了详细计划。炼铁三车间作为“当事人”，已经紧锣密鼓开始了前期准备工作，相关备件已进场70%，并多次与各外委施工方召开专题会，沟通具体环节。
据悉，检修期间，3号高炉将上马“高炉侵蚀系统”，通过智能手段在碳砖之间预埋热电偶，对炉温、炉壁进行密集检测，形成三维立体影像，极大地方便了人员在日常生产中观察和判断炉内情况，进而更好地做出相应控制和调整。
近年来，德龙钢铁积极推动转变发展方式与经济转型，强化供给侧结构性改革，以生产特殊品种钢为目标，确立了“以炼铁为中心”的生产方针。面对当前市场的挑战和外部不确定因素，德龙钢铁始终专注于“炼好铁、出好钢”。（记者 杨胜敏 通讯员 刘立伟）
2月4日—6日，湖北省武汉市冻雨和大雪接踵而至。中国宝武宝钢股份武钢有限公司干部职员坚持不停工、不停产，以雪为令，积极部署，强化措施，做好应急处置工作，将冰冻雨雪灾害造成的影响降到最低。图为该公司运输部除冰车正对厂区主干道进行铲雪作业。